Tại sao máy dán thùng carton bị lỗi khi sử dụng?

Máy dán thùng carton là thiết bị quan trọng trong dây chuyền đóng gói, giúp niêm phong chắc chắn và bảo vệ sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, máy có thể gặp phải một số sự cố phổ biến, ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng đóng gói. Vậy tại sao máy dán thùng carton bị lỗi khi sử dụng? Cùng tìm hiểu ngay nhé! 

1. Các lỗi dán thùng carton khi vận hành & cách khắc phục 

a. Lỗi không dán được thùng carton 

Một trong những sự cố phổ biến nhất khi vận hành máy dán thùng carton là máy không thể dán kín miệng thùng. Nguyên nhân chủ yếu thường đến từ đấu dán bị tắc bởi keo thừa, bụi bẩn tích tụ lâu ngày khiến keo không được phân phối đều, dẫn đến hiện tượng dán lỏng, keo không bám chắc hoặc bỏ sót bề mặt tiếp xúc. Ngoài ra, việc điều chỉnh sai lượng keo hoặc bộ phận truyền động bị hao mòn, hoạt động không đồng bộ cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kết dính. 

Khắc phục:

Để khắc phục tình trạng này, người vận hành cần thường xuyên kiểm tra và vệ sinh đầu dán keo, đảm bảo không có cặn bám hoặc keo khô tồn đọng. Đồng thời, hiệu chỉnh lại độ dày lớp keo theo tiêu chuẩn yêu cầu để tránh keo quá mỏng (không đủ kết dính) hoặc quá dày (gây lãng phí và bị lem). Ngoài ra, các bộ phận truyền động như dây curoa, bánh răng cũng cần được kiểm tra định kỳ, bôi trơn và thay thế kịp thời nếu có dấu hiệu hư hỏng nhằm đảm bảo hệ thống dán hoạt động ổn định và hiệu quả.

b. Lỗi về tốc độ 

Tốc độ vận hành không ổn định là một lỗi nghiêm trọng trong quá trình sử dụng máy, đặc biệt là khi máy chạy quá chậm hoặc quá nhanh so với dây chuyền sản xuất. Nguyên nhân có thể bắt nguồn từ động cơ yếu, không đủ công suất để duy trì tốc độ ổn định, hoặc từ các linh kiện truyền động như dây curoa, bánh răng bị mòn, chùng hoặc lắp đặt sai kỹ thuật.

Cách khắc phục

Để xử lý vấn đề này, cần tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống động cơ và bộ điều khiển tốc độ. Đảm bảo rằng máy không bị lỗi lập trình hoặc điều chỉnh sai thông số tốc độ. Hầu hết các dòng máy dán thùng hiện đại đều tích hợp chức năng điều chỉnh tốc độ thông qua bảng điều khiển, vì vậy việc thiết lập lại phù hợp với yêu cầu sản xuất là cần thiết.

Song song đó, kiểm tra kỹ thuật hệ thống truyền động: dây curoa và trục bánh răng để phát hiện các dấu hiệu hao mòn hoặc lỏng lẻo. Việc thay thế kiểm tra định kỳ không chỉ giúp máy chạy ổn định mà còn kéo dài tuổi thọ.

c. Kẹt thùng carton khi đi qua băng tải máy dán thùng carton 

Hiện tượng kẹt thùng carton là một lỗi phổ biến trong quá trình vận hành máy dán thùng carton, đặc biệt trong các dây chuyền đóng gói có tần suất hoạt động cao. Thùng có thể bị kẹt ở đầu, giữa hoặc cuối băng tải, làm gián đoạn quá trình dán băng keo và khiến toàn bộ dây chuyền phải tạm ngừng.

Nguyên nhân chủ yếu của tình trạng này là do kích thước thùng không phù hợp với thông số kỹ thuật của máy. Mỗi dòng máy đều có giới hạn chiều rộng và chiều cao nhất định (ví dụ: tối đa 60cm), nếu thùng quá lớn hoặc quá nhỏ so với cài đặt hiện tại sẽ dễ gây kẹt. Ngoài ra, người vận hành chưa điều chỉnh khung máy đúng với kích thước của thùng, bánh xe dẫn hướng bị lệch hoặc mòn và băng tải bị kẹt, chạy chậm hoặc không hoạt động đều là những yếu tố gây ra lỗi này.

Cách khắc phục 

Trước tiên cần kiểm tra kích thước thùng carton và lựa chọn dòng máy có thông số phù hợp. Sau đó, điều chỉnh khung dẫn hướng hai bên thông qua tay quay hoặc thanh trượt để đảm bảo thùng di chuyển vừa vặn. 

Trước khi cho thùng vào, hãy bật máy và quan sát hoạt động của băng tải hãy đảm bảo dây băng không bị kẹt, bánh xe dẫn hướng quay trơn, không bị vật lạ cản trở. Nếu băng tải có dấu hiệu bị mòn, lỏng hoặc bị trượt, cần thay thế dây mới hoặc căn chỉnh lại hệ thống truyền động. 

d. Chất lượng keo dán không đồng đều

Hiện tượng keo dán không đều có thể bắt nguồn từ nhiều yếu tố kỹ thuật. Cụ thể, con lăn cố định băng keo hoạt động không ổn định do mòn, lệch trục hoặc thiểu bôi trơn. Cuộn băng keo lắp không chắc, dẫn đến trượt hoặc lệch vị trí trong quá trình vận hành. Ngoài ra, bề mặt thùng carton lồi lõm hoặc chứa sản phẩm không đồng đều khiến băng keo không thể bám dính toàn bộ. Keo chất lượng kém hoặc bị biến dạng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả dán. 

Cách khắc phục

- Cần kiểm tra và siết chặt cuộn băng keo để tránh tình trạng cuộn bị lỏng trong quá trình vận hành. 

- Bảo dưỡng con lăn định kỳ, bôi trơn nếu phát hiện kẹt hoặc ma sát lớn.

- Đảm bảo thùng carton được gập đúng chuẩn, không bị phồng hoặc nhô mép trước khi đưa vào máy.

- Sử dụng băng keo chất lượng cao, còn hạn sử dụng và bảo quản đúng cách, tránh dùng loại keo bị méo, ẩm mốc hoặc cong vênh. 

e. Thùng carton không được dán chắc chắn

Tình trạng này thường xảy ra khi áp lực ép của con lăn không đủ, khiến lớp keo không bám chắc vào bề mặt thùng. Nguyên nhân chủ yếu là do điều chỉnh độ cao máy không phù hợp với chiều cao của thùng, nhiệt độ làm việc quá cao làm giảm độ kết dính của băng keo hoặc chất lượng keo quá thấp.

Cách khắc phục

- Điều chỉnh chiều  cao đầu dán phù hợp với chiều cao thùng carton để đảm bảo áp lực miết keo đủ mạnh.

- Duy trì không gian làm việc thông thoáng, nhiệt độ ổn định. Nếu máy bị nóng quá mức, nên cho nghỉ 10-15’ để tránh làm giảm độ dính của keo.

- Lựa chọn loại băng keo chuyên dụng có độ dính cao, đảm bảo chất lượng khi niêm phong các loại thùng có tải trọng lớn hoặc thùng carton gồ ghề.

2. Mẹo phòng ngừa và duy trì hiệu suất máy dán thùng carton 

Để đảm bảo máy dán thùng carton hoạt động ổn định, bền bỉ và đạt hiệu suất tối ưu, người vận hành cần tuân thủ các nguyên tắc bảo dưỡng và sử dụng khoa học. Dưới đây là một số mẹo chuyên môn giúp bạn phòng ngừa lỗi và duy trì hiệu quả lâu dài:

- Vệ sinh định kỳ: Sau mỗi ca vận hành, cần vệ sinh sạch sẽ đầu keo, con lăn và các bề mặt tiếp xúc với băng dính để tránh keo cũ khô lại gây tắc nghẽn. Đặc biệt, không để keo tích tụ lâu ngày, dễ gây hao mòn và làm giảm độ chính xác trong quá trình dán.

- Kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên các bộ phận cơ khí: Các chi tiết như dây curoa, bánh răng, trục truyền động cần được kiểm tra định kỳ để phát hiện kịp thời các dấu hiệu mòn, lỏng hoặc sai lệch. Thực hiện bôi trơn đúng lịch trình giúp máy chạy êm và giảm tiêu hao năng lượng.

- Căn chỉnh đúng kích thước thùng carton: Việc điều chỉnh chiều rộng và chiều cao khung máy phù hợp với kích thước thùng carton là yếu tố giúp máy hoạt động trơn tru, tránh kẹt thùng hoặc keo không bám đều. 

- Lựa chọn băng keo chất lượng cao: Băng keo là vật tư tiêu hao chính ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dán. Chọn keo có độ dính tốt, lõi cứng, không biến dạng sẽ giúp đảm bảo độ ổn định trong quá trình sử dụng, giảm thiểu tình trạng keo lệch, đứt hoặc dán không chắc.

- Bảo trì định kỳ theo khuyến nghị của nhà sản xuất: Thực hiện lịch bảo dưỡng định kỳ (thường từ 6–12 tháng/lần) giúp phát hiện sớm các hư hỏng tiềm ẩn, kéo dài tuổi thọ máy và đảm bảo các bộ phận luôn trong tình trạng sẵn sàng hoạt động.

Khám phá ngay: Hướng dẫn bảo trì, vệ sinh máy dán thùng đúng cách

Máy dán thùng là thiết bị quan trọng trong dây chuyền đóng gói, nhưng dễ gặp lỗi nếu không được sử dụng và bảo trì đúng cách. Việc nhận biết nguyên nhân, cách khắc phục và áp dụng các biện pháp phòng ngừa giúp đảm bảo máy vận hành ổn định, nâng cao hiệu suất sản xuất. Hãy luôn duy trì máy trong tình trạng tốt nhất để tối ưu hóa hiệu quả kinh doanh.